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Monitorare lo stato della pompa in tempo reale e individuare tempestivamente eventuali problemi

Individuare tempestivamente eventuali variazioni nel funzionamento delle pompe, comprenderne le cause e intervenire prima che piccole anomalie causino fermi macchina non programmati.

Individua i problemi prima che le pompe si guastino

Una variazione della portata, una pressione instabile o vibrazioni insolite possono essere segnali precoci di un possibile deterioramento. CONNECT raccoglie i dati delle vostre pompe in un'unica vista condivisa, consentendo di monitorarne il funzionamento in tempo reale, consultare lo storico e confrontare le prestazioni tra diverse apparecchiature e stabilimenti.

In questo modo, i vostri team dispongono di tutte le informazioni necessarie per individuare eventuali anomalie, definire i controlli da effettuare e pianificare gli interventi prima che un problema provochi un fermo impianto imprevisto.

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Individuate i primi segnali di deterioramento con l'intelligenza artificiale

AVEVA Advanced Analytics su CONNECT utilizza l'intelligenza artificiale per apprendere le correlazioni tra portata, pressione, vibrazioni, corrente del motore e consumi energetici.

Analizzando i dati storici e quelli in tempo reale, i modelli identificano eventuali scostamenti rispetto alle normali condizioni di funzionamento, che possono essere indicativi di fenomeni di cavitazione, usura dei cuscinetti o deterioramento delle guarnizioni.

Gli avvisi tempestivi e le raccomandazioni operative aiutano i team a prevedere gli interventi di manutenzione, ridurre i consumi energetici e mantenere stabile la produzione.

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3%

miglioramento del rendimento

15%

di miglioramento dell’affidabilità

10%

di riduzione dei costi energetici

50%

di miglioramento della qualità

3%

di riduzione delle perdite di materie prime

x12

di ritorno sull’investimento in 3 anni

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Cosa puoi fare con CONNECT

Rilevamento precoce dei guasti

Individua i primi segnali di cavitazione, instabilità in aspirazione, deterioramento delle guarnizioni o usura dei cuscinetti. 

Ottimizzazione delle prestazioni idrauliche

Identifica problemi di portata, ricircolo o usura della girante, oltre agli scostamenti rispetto al punto di massimo rendimento. 

Monitoraggio continuo dell'affidabilità

Incrocia i dati in tempo reale con quelli storici per monitorare l'evoluzione delle condizioni operative delle pompe. 

Pianificazione più efficace della manutenzione

Anticipa gli interventi e programma le riparazioni durante le finestre di manutenzione previste. 

Miglioramento delle prestazioni dell'intero parco pompe

Individua le problematiche ricorrenti su più pompe, così da pianificare interventi di manutenzione mirati e migliorarne l'affidabilità. 

Monitoraggio dello stato delle pompe con CONNECT

Rilevamento delle anomalie tramite AI: anticipa i guasti

AVEVA Advanced Analytics su CONNECT incrocia i dati relativi a pressione, vibrazioni, corrente del motore e temperatura per individuare comportamenti anomali. Gli indici di anomalia e di probabilità, supportati da una cronologia con indicatori verdi e rossi, consentono di monitorare gli scostamenti e valutarne la rilevanza. In questo modo, i team possono individuare tempestivamente i problemi emergenti e identificare le pompe da sottoporre prioritariamente a controllo. 

Monitoraggio centralizzato delle pompe: pianifica interventi mirati

Attraverso l'esploratore delle apparecchiature, i team possono individuare una pompa in base alla tipologia, allo stato o allo stabilimento e sovrapporre i relativi segnali per confrontarli. La dashboard raccoglie quindi avvisi, temperature dei cuscinetti, vibrazioni, portata e ore di funzionamento. È così possibile valutare da remoto le condizioni delle pompe e preparare gli interventi in occasione delle successive finestre di manutenzione. 

Condivisione sicura dei dati: accelera la diagnosi con i tuoi partner

Grazie a CONNECT Data Services e Communities, è possibile selezionare i flussi di dati da condividere con un costruttore o un fornitore di servizi, come quelli relativi a pressione, vibrazioni o temperature. Il partner può accedere esclusivamente alle informazioni necessarie e lavorare sugli stessi dati in tempo reale utilizzati dai team interni. In questo modo, è possibile avvalersi da remoto delle sue competenze, senza dover esportare manualmente i dati né concedere l'accesso all'intero sistema. 

Inizia con una dose e aumenta gradualmente

Individua le apparecchiature prioritarie

Inizia da una pompa o da un gruppo di pompe il cui fermo potrebbe avere un impatto significativo sulla produzione. In questo modo, potrai misurare rapidamente i benefici del monitoraggio in tempo reale e validare il tuo approccio prima di estenderlo ad altre apparecchiature. 

Valorizza i dati già disponibili

 

Sfrutta i dati provenienti da sensori, PLC, interfacce operatore e sistemi SCADA, senza dover modernizzare l'intero impianto. CONNECT raccoglie queste informazioni e consente di arricchirle per migliorare il monitoraggio delle pompe, valorizzando al contempo gli investimenti già effettuati. 

Estendi il monitoraggio ad altre apparecchiature e stabilimenti

Una volta verificati i primi risultati, estendi l'approccio ad altre pompe, linee di produzione o stabilimenti. Il riutilizzo di modelli standardizzati delle apparecchiature e delle dashboard facilita l'implementazione e garantisce un monitoraggio coerente su tutto il parco impianti. 

Con AVEVA Operations Control, passa dalla supervisione alla manutenzione predittiva

Monitora le tue pompe industriali in tempo reale e sfrutta i dati raccolti per intervenire prima che si verifichi un guasto.

AVEVA Operations Control integra le funzionalità di supervisione HMI/SCADA, storicizzazione dei dati e le potenzialità di CONNECT e AVEVA Advanced Analytics, incluse nei pacchetti AVEVA Operations Control.

Incrociando dati relativi a pressione, portata, vibrazioni e temperature, l'intelligenza artificiale individua i primi segnali di deterioramento e aiuta i tuoi team a pianificare interventi mirati.

Scopri come AVEVA Operations Control ti permette di evolvere i tuoi impianti verso un approccio di manutenzione predittiva, migliorando al contempo l'affidabilità delle apparecchiature e la loro efficienza energetica.

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L'iniziativa "Smart Factory" favorisce un aumento della capacità produttiva

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